JHD&Cコンディショナー開発レポート
～工場見学～

工場での作業や見学は、何をおいてもまずは「清潔」第一。
シャンプー見学時と同様に不織布でできたコートとズボン、帽子を身につけます。

見学用の上着に着替えます

念入りに手洗い、消毒。

手指の消毒も完了！

二重扉になった清潔スペース内で、衣服についたほこりなどを掃除機で吸い取ります。
いよいよ入室！

全身念入りに

まずは、原料の調合を行う「秤量・調整室」から見せていただくことに。デリシアスエーシーの担当者さんが出迎えてくださいました。

にこやかに出迎えてくださるお二人

秤量（ひょうりょう）・調整室

デリシアスエーシーではJHD&Cのシャンプーとコンディショナー以外にも多くの製品を製造しています。
ひとつの製品あたり平均30種類もの原料が使用され、配合量も緻密に定められているのだそう。アルファベットや数字を組み合わせて記載された原料名の中から間違いなくピックアップして計量、配合することから製品作りは始まります。

手元の配合表どおりに正確に計量

説明に聞き入るJHD&C代表

併設する原料倉庫には、常温保管できる原料がずらりと並んでいます。陳皮（みかんの皮）やビワ、ドクダミ、山椒など、植物系のエキスもたくさんありました。
奥には、冷蔵保管が必須な原料のために冷蔵室がありました。品質を保つため、1日に2回温度管理を行っています。

防火扉を隔てて、コンクリート造りの少量危険物倉庫にはオイル系の原料が保管されていました。
オリーブスクワラン油やグレープシード油、オレンジ油、レモン油やチェリーブロッサム油などが大きな缶やビンに入って並んでいます。

これらの原料は製品ごとに台車に乗せて、取り間違いがないか複数人で何度もチェックしています。

青色の矢印をタップして写真をスライドしてね！

原料倉庫内少量危険物倉庫

こうして集めた原料を大きな釜に入れて乳化させます。
水に溶かした原料と、油に溶かした原料（固形、粉体、液体など）をそれぞれに適した釜で調整し、1つに混ぜ合わせ乳化します。

用途別に並んだ溶解槽

青色の矢印をタップして写真をスライドしてね！

デリシアスエーシーには容量1トンの真空乳化装置があります。
深さ2mのすり鉢状の釜には、650kgもの原料を仕込めるそうです。
35年前に導入したこの装置は、日々釜の中に人が入って丁寧に清掃し、大切に使用しているそうです。

真空乳化装置のこの大きさ！

青色の矢印をタップして写真をスライドしてね！

こうして出来上がった製品は、充填室で容器に充填され、包装されます。
手作業で充填されたコンディショナーはキャップを人の手でゆるく仮締めされ、ベルトコンベアに乗せられ機械でしっかりと締められます。

専用の機械でしっかりとキャップが締められます

そして人の手で1本1本、シュリンク用の袋が被せられます。
この時、ボトルの真上から袋を被せて、しっかりと奥まで押し込むのがポイントです。これがずれるとシュリンクにしわができ、ボトルの底がよれてしまうのだそう。
一定のリズムで手早く行われていました。

青色の矢印をタップして写真をスライドしてね！

袋を被せたボトルは、上下左右から熱風が吹き付けられるトンネルへ入っていきます。
熱風により一瞬でシュリンク袋が縮み、ボトルにぴったり密着する規則正しい様子に見入ってしまいました。

シュリンカーに入っていく製品